Glossário S

Um sensor é um sistema de registro de sinais que descrevem uma quantidade física.

Ao mover a cabeça de medição em relação à peça de trabalho, a intensidade dos pontos de luz varia por desfocagem. Com base na curva de intensidade, a posição da superfície da peça é determinada.

O hardware do sensor de processamento de imagem captura imagens em diferentes posições no eixo óptico. Com base no gradiente de contraste, a posição da superfície da peça é determinada.

O princípio funcional de todos os sensores táteis é baseado no contato mecânico com o objeto a ser medido. A partir disto, os sinais elétricos ou óticos são derivados para processamento posterior. Com "pontas de estrela" e trocas de pontas, um objeto pode ser medido tridimensionalmente de todas as direções com relativamente pouco esforço. No caso de características geométricas reais com desvios de forma, é imperativo que um grande número de pontos de medição seja registrado. Isto pode ser problemático devido ao tempo considerável envolvido.

Com sensores óticos, as informações sobre a posição de um ponto de medição são transmitidas pela luz do objeto para o sensor. As vantagens para a aplicação residem na medição sem contato. Isto permite que peças sensíveis, bem como aquelas com características pequenas, sejam medidas. Com sensores óticos, muitos pontos de medição são detectados muito rapidamente ou mesmo simultaneamente. Em comparação com outros sensores, seu uso leva, portanto, geralmente a tempos de medição muito mais curtos.

Os sensores de triangulação freqüentemente utilizados na tecnologia de automação são apenas adequados para tarefas de medição menos precisas: O feixe laser e o eixo da ótica de imagem do sensor cercam um ângulo de alguns 10 graus. Assim, forma-se um triângulo entre a fonte laser, o ponto de medição e o sensor, a partir do qual a distância procurada é determinada através de relações angulares. Os sensores a laser Foucault como o Werth Laser Probe utilizam o ângulo de abertura da óptica de imagem do sensor como o ângulo de triangulação. Com um software adequado, a incerteza de medição é reduzida a tal ponto que atende às exigências de máquinas de medição de coordenadas de alta precisão.

Atomografia computadorizada e as máquinas compactas multi-sensor proporcionam uma entrada econômica na tecnologia de medição por coordenadas. A base para os dispositivos TomoScope® XS é o novo projeto de tubos resultante de um intenso trabalho de desenvolvimento e soluções construtivas inteligentes. Isto tornou possível pela primeira vez oferecer máquinas de medição de coordenadas de tomografia computadorizada com especificações de acordo com o padrão, aproximadamente ao mesmo nível de preço das máquinas de medição de coordenadas tácteis ou multisensores convencionais.

Um sistema de medição é usado para medir quantidades físicas.

Ossistemas de medição por coordenadas, também conhecidos como máquinas de medição por coordenadas, são usados para determinar as propriedades geométricas das peças, tais como dimensão, forma e posição. O princípio é baseado na determinação e posterior avaliação matemática das coordenadas espaciais de pontos individuais da geometria da peça. Os sistemas de medição por coordenadas são subdivididos e designados de acordo com o princípio de operação do registro do ponto de medição ou método de transmissão do sinal primário. O termo sistema de medição de coordenadas também inclui deliberadamente métodos não convencionais (fotogrametria, tomografia computadorizada); o termo convencional máquina de medição de coordenadas é tradicionalmente usado mais para dispositivos com sensores táteis e óticos que podem ser posicionados em relação ao objeto medido com o auxílio de eixos de coordenadas. As máquinas de medição por coordenadas possuem um ou mais sensores (ver também máquinas de medição por coordenadas com vários sensores).

Com estes dispositivos, a transmissão do sinal primário se baseia no princípio da tomografia computadorizada de raios X. Para fotografar uma peça, várias centenas de imagens radiográficas bidimensionais são tiradas uma após a outra em diferentes posições rotacionais do objeto medido. Para este fim, o objeto é colocado sobre uma mesa giratória, que é girada sucessiva ou continuamente. As informações tridimensionais sobre o objeto medido contidas nesta seqüência de imagens são extraídas por métodos matemáticos adequados e disponibilizadas como um volume de peças reconstruídas. Similar ao processamento bidimensional de imagens, os pontos de medição são calculados a partir dos dados de volume usando métodos adequados. Alternativamente, os dados de volume também podem ser usados para inspeção visual, por exemplo, para furos de sopros, inclusões ou outras propriedades das geometrias internas.

O software de medição é usado para controlar o sistema de medição de coordenadas, para calibrar os sensores, para determinar dimensões, forma e posição com a ajuda dos pontos de medição e para criar um protocolo de medição.

Dependendo da distância do objeto a ser medido do sensor, a superfície de saída da fibra ótica imitada pela lente é melhor focalizada no objeto para uma determinada cor. A melhor cor de luz focalizada tem a intensidade mais forte no ponto de medição. Isto é determinado com um espectrômetro integrado e o valor da distância correspondente é atribuído à cor detectada.

Com um diodo superluminescente e uma sonda de medição conectada através de um acoplador de fibra, as informações sobre a diferença de tempo de vôo da luz refletida na superfície de saída da sonda e a superfície da peça é projetada pelo interferômetro em uma câmera de varredura de linha e a distância é determinada a partir disso.